水泥厂耐磨热电偶是研发的技术性产品

　　水泥厂耐磨热电偶材料是在合金基材的金属表面通过高压电脉冲产生局部超高温把基材金属和钨碳化合物同时熔化，汽化；然后迅速将两者融合，冷却，整个过程在瞬间完成。确保所产生的新合金层面有*的硬合金层厚度可达0.12″(3mm)工艺处理，不同于金属涂层那样让一种金属附在基材上，而是在基材金属表面重新生成一种新合金，该金属层和内部基材本质原是一个整体，因此耐磨性能大大提高。
 

　　*，普通耐磨热电偶因保护管材质问题，无法满足耐高温、耐冲刷的特种测温条件，导致热电偶使用寿命较短、导致使用单位更换频繁、给仪表维护增加了不少的工作量，使用经费居高不下、也直接导致传输信号得不到保障、热电偶长期处于警戒状态，这是目前全国水泥行业所存在的普遍性比较头疼的问题。
 

　　经过处理的钨碳合金表面硬度达到洛氏HRC76是普通不锈钢硬度的10倍，表面合金层与基材不锈钢生成一个整体，因此热膨胀系数和脆性*相同，不会在高温下开裂，耐高温性能好，耐磨合金层耐温可达1800℃，长期可在1200℃温度下正常使用。由于是钨碳化合物，耐氧化性能是316不锈钢的两倍。
 

　　近年来对耐高温、耐冲刷的热电偶套管材质进行了大量研究，并结合国内外众多水泥生产工艺的特点，生产并研制出具有使用寿命长、性能好、热传导高、抗氧化、抗热震、耐高温(600～1200℃的特种测温场合)、耐冲刷、耐腐蚀、不结瘤、不结渣、安装方便等优点，是现阶段大多的刚玉、高铝、石墨、氧化物碳化硅等材质的热电偶保护管所无法替代的。
 

　　通常和 DCS、PLC、显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。它可以直接测量三级筒、四级筒、五级筒、三次风管、分解炉、窑尾烟室、窑头罩， 600～1320℃范围内的气体及介质温度。由于针对不同温度范围及被测介质而采用不同的高强度耐磨保护管及表面改性措施，构成复合管型实体化结构。
 

　　水泥厂耐磨热电偶适用于对保护管磨损严重的石油化工，输煤系统，流化床式锅炉，水泥熟料及耐火材料等流动粉体及物料的温度测量，进一步提高热电偶的使用寿命性能优于现行耐磨热电偶,博得用户好评。拥有多项高科技的产品处于水平，其特殊工艺的耐磨材料在不影响测温滞后的前提下，*解决了循环流化床锅炉测温热电偶的使用寿命。水泥厂耐磨热电偶具有耐磨，耐高温氧化，耐硫化、耐液态铁粉、石灰石等水泥料腐蚀，抗冲刷，耐振动诸多技术，使测温热电偶使用寿命一般一至两年。